о сотрудничестве..
[main]

новости
[мебель]

начало
технологии
инструментарий
материалы
[другие услуги]

[идеи]

мебель
архитектура
[фотогалерея]

мебель
идеи
мелочи
[личное]

фото
вопросы и отзывы
заметки

[связь]

 

$

О ценах, работе и сотрудничестве.

 

Цены – сравнительно низкие, на аналогичные изделия с соответствующим качеством.

Довольно часто встречаешься с таким пожеланием (обычно в шутливой форме, но смысла желания это не меняет):

«Дешево, качественно и готово должно быть вчера»

Шутники.

 

У цены, как у отражения стоимости, т.е. затрат на изготовление изделия, есть свой состав:

- затраты на проектировку;

- материальные затраты (в нашем случае это древесина, лакокрасочные материалы, крепеж, фурнитура…);

- амортизация;

- заработная плата (плата за работу по изготовлению изделия);

- накладные расходы (расходы на организацию и техническую подготовку производства) + расходники;

- транспортные затраты (в том числе и доставка покупателю, бесплатной доставки не бывает – в таком случае она включена в цену);

- прибыль;

- отчисления.

 

Это на счет «дешево». Тут сразу прослеживается связь между ценой и качеством. Чем хуже материалы и чем хуже выполнены необходимые работы, тем меньше цена. Тут всплывает еще одна связь – чем быстрее выполняются работы, тем менее качественно они сделаны. Это связано с тем, что у каждого процесса есть своя нормальная продолжительность.

Например, сушка древесины маленькой толщины занимает минимум 3 дня, лучше неделю. Если сушить меньше, то изделие начнет ссыхаться уже в процессе эксплуатации, что приведет к его деформации (уменьшению размеров и геометрической формы) и отшелушиванию лакокрасочного покрытия.

Конечно, можно уменьшить время технологических процессов, используя предназначенное для этих целей оборудование. Например, закупить для сушки древесины сушильную камеру, или для сушки лакокрасочных материалов – покрасочно-сушильную камеру. Но это увеличит затраты по нескольким статьям, входящим в стоимость изделия, и соответственно цену. Цена может снизиться, если будет поток одинаковых изделий, а это противоречит философии изготовления уникальных произведений, для конкретных клиентов.

 

Чем меньше времени затрачивается на проектировку и проработку деталей изделия, чем дешевле используемые материалы, чем меньше фонд оплаты труда, итд, тем больше вероятность получить «дорогой мусор». Дорогой потому что будут испорчены материалы, а мусор, потому что такое изделие захочется выбросить.

 

У нас часто забывают о том, что человек тратит время на проектировку изделия. Хотя для решения конкретных задач заказчика может понадобиться, в зависимости от сложности, от часа до нескольких недель (и больше) творческого и умственного труда. В моем случае точные окончательные расчеты делаю, после того, как договоримся с заказчиком, т.е. тоже дополнительное время.

 

К чему это я? К тому, что у каждого изделия есть свое время изготовления. Например, 120 часов. При нормальном рабочем дне в 8 часов и нормальной организации технологических процессов, на изготовление изделия уйдет минимум 15 дней (120/8). Если кроме сушки (самый частый техпроцесс) ничего делать будет нельзя, то к этим 15 дням прибавится время сушки, т.е. получим еще пару тройку дней. Плюс на проектирование день. Плюс на закупку необходимых материалов и комплектующих 1-2 дня. По самым скромным подсчетам выходит, что время от согласования заказа до его выполнения будет от 17(15+1+1) до 21(15+3+1+2) дня. А выходные? Вы еще и отдыхаете?!? Три недели… ммм… ладно, добавим 3 выходных. Было бы здорово, если бы они совпали с тремя днями сушки, но, к сожалению, это общее время сушки и так, скорее всего, не получится. Получилось 24 дня. Еще вылезают всякие непредвиденные дела… но мы пока решим, что живем в утопии и забудем о них.

 

А че так долго? Я думаю это можно сделать за неделю, с головой хватит.

Делайте. Работать 24 часа (21 день без выходных*8 часов/7 дней) в сутки вредно для здоровья.

 

А че так долго? Давайте побыстрее.

Давайте. Если работать по 12 часов в сутки и без выходных, мы сэкономим/отберем 10 дней (21-21*8/12=7 +3 выходных) у моей жизни. А почем день Вашей жизни? Даже при таком рабском труде изделие будет готово через 2 недели.

 

А че так дорого?

Мне всегда хорошо давалась математика. Цифры наверно в расчетах не пропускаю. Шутка.

Что вы считаете самым простым изделием? Гвоздь? Попробуйте сделать его из куска металла. Пуговицу? Попробуйте сделать ее. Может спичку? Догадались сами. Оооо зубочистка. Ее можно сделать из спички. Так же из мебели можно сделать дрова. А из дров сделать мебель? Можно конечно сделать мебель сразу похожую на дрова типа этой, но я, так, даже если постараюсь, сделать не смогу. Смотря на эти дрова можно заболеть. Как по мне то гармония должна быть во всем.

 

Для тех, кто не представляет себе, как делают мебель из натурального дерева, приведу укрупненные этапы работ:

 

Предварительная работа:

- разработка концепции решения;

- приведение концепции к рабочему проекту/дизайну;

- расчет стоимости;

- согласование проекта, стоимости и условий с заказчиком;

 

Основная работа (без вкусностей):

- точная до миллиметров проработка каждой детали проекта;

- закупка необходимых материалов и их сортировка + погрузка/разгрузка, переноска тяжестей – та еще работа;

- разметка деталей (у одной обычной прямоугольной детали есть 6 плоскостей и 12 граней + углы, отличные от 90 + криволинейные формы);

- склейка, если нужны большие или сложные детали (сушка);

- изготовление шаблонов, если нужны;

- изготовление детали (сложные и криволинейные детали делаются в несколько этапов);

- разметка мест крепежа и крепления фурнитуры;

- предварительная сборка/разборка и подгонка деталей с навеской фурнитуры (может происходить много раз);

- шлифовка детали и подготовка под лакокрасочные работы (обычно 6 плоскостей);

- морение, если нужно (покрытие одной стороны – сушка, покрытие другой стороны - сушка каждого слоя);

- шлифовка если нужна (обычно 6 плоскостей);

- первое покрытие ЛКМ (2 стороны + сушка каждой);

- шлифовка (обычно 6 плоскостей);

- повторные покрытия ЛКМ с межслойной шлифовкой… бывало до 6-7 слоев (2 стороны + сушка каждого слоя);

- чистовая сборка + разборка, если изделие большое;

- упаковка;

- доставка заказчику + погрузка/разгрузка, переноска тяжестей;

- монтаж

 

Вот такие пирожки.



о сотрудничестве
с вопросами, предложениями, или для того чтобы заказать мебель, можете писать сюда
2010-2016 © WoodGuru - Popov A.A. (о копирайте)
WoodGuru (woodgu.ru - вудгуру) - мебель и изделия из дерева: заказ, идеи, технологии
с пылу, с жару
обожженная древесина ..
Хвойные породы древес..
кровать из дерева [ди..
полки для компьютерно..
мобильная стойка-прил..
стеллаж в экостиле..
столик трансформер..
холлофайбер розница..
диванчик с откидывающ..
геодезический купол (..
старение древесины..
квадратные элементы д..
sale
столик кроватный гнутоклееный столик кроватный гнутоклееный "лента"
универсальный кроватный столик трансформер для ноутбука универсальный кроватный столик трансформер для ноутбука из дуба со скидкой
поиск
случайные статьи
подставка для ноутбука или книги кроватный покраска МДФ эмалью на водной основе столик для магнитолы полки для компьютерного стола из дерева дом-ротор Hanse Colani Rotor house браширование древесины о сотрудничестве массив vs фанера шкаф в раме из багета барная стойка угловая, домашний [бар] холлофайбер рабочий стол столик для ноутбука прикроватный явайское соединение на шуруп (табуретка от PeLiDesign) ручки из веревки (как сделать)
популярные статьи
столик кроватный гнутоклеенный с ушами "лента"
мобильная барная стойка в стиле фахверк
браширование древесины, инструменты
гнутье древесины, методы и особенности

всяко
на карте сайта Вуд Гуру можно посмотреть список всех разделов и статей